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316 316 L不锈钢管道焊接技术

作者:慕青      发布时间:2021-04-12      浏览量:0
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焊工:

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(1)焊接方法:由于大多数不锈钢管是不锈钢管,尺寸不同,根据不锈钢的焊接特点,尽量减少热输入,采用手工弧焊和氩弧焊,D>Φ15 9mm用于底焊和手工电弧焊.D≤Φ159mm氩弧焊。焊机采用WS7-400逆变弧焊机,用于手工弧焊/氩弧焊。

文件。写(“”);xNO=xNO+1;

(2)奥氏体不锈钢是一种特殊的性能钢。为了满足焊接接头的相同性能,应按照“均匀组合”的原则选择焊接材料。同时,为了提高接头抗热裂纹和晶间腐蚀的能力,接头中出现少量铁素体。选用HooCr19Ni12Mo2氩弧焊焊丝和手弧焊焊条CHSO 22作为填充材料。焊接材料的组成见表1和表2。

(3)焊接参数。奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感,在低电流快速焊接时必须严格控制层间温度,使层间温度小于60℃。具体参数见表3。

(4)槽形和装配定位焊接。槽型采用V形槽.由于焊接电流小,熔深小,坡口钝边小于碳钢,槽角为0~0。5mm,大于碳钢,约65°~700°。由于不锈钢的热膨胀系数较大,焊接过程中产生了较大的焊接应力,需要严格的定位焊接,槽形如图1

。对于d≥Φ89 mm的焊管,焊管位于两点,d=Φ89-Φ219 mm位于三点,d≥219 mm管位于四点,焊缝长度6~8mm,

(5)焊接技术要求:

1焊机采用直流反向焊,氩弧焊采用直流正向焊,

2不锈钢刷清洗表面氧化垢,用丙酮清洗;焊条应在200~250℃干燥1h,并根据需要使用.

3焊前清除工件坡口两侧25 mm范围的油污,用丙酮清洗槽两侧25 mm范围;

4氩弧焊,喷嘴直径Φ2 mm,钨极碗钨极,规范Φ2.5mm;

5氩弧焊不锈钢,背面必须有氩保护,以保证背面成形。采用管道局部充氩的方法,流量为5~14L/min,正氩流量为12~13L/min。当

底焊时,焊缝厚度应尽可能薄,与根的熔合良好,弧线应呈缓坡状闭合。如果有弧关闭孔,应使用磨床磨损它。电弧必须在凹槽内熄灭,在电弧熄灭时,应填充弧坑,以防止弧坑开裂。

由于不锈钢为奥氏体不锈钢,为防止碳化物析出敏化和晶间腐蚀,应严格控制层间温度和焊后冷却速率,层间温度应控制在60℃以下,焊接后必须立即冷却水,同时采用分段焊接。具体的分割方法如图2所示,这种对称分散的焊接顺序不仅可以提高接头的冷却速度,而且可以降低焊接应力。

图2不同管径分段焊接示意图

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