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不锈钢氩弧焊的焊接方法

作者:木子      发布时间:2021-04-17      浏览量:0
1.在焊接前,首先要检查焊机各部分是否存

1.在焊接前,首先要检查焊机各部分是否存在氧化物、油脂、涂层等垃圾,焊接前必须严格清理,否则容易造成熔芯形成不良,甚至产生不焊接质量。2.

2.焊接前应了解图纸的技术要求,严格按照图纸要求施工。根据拉深尺寸要求对焊接件进行定位后,应采用工艺支撑进行强化和加固,以防止或减少焊接过程中产生的焊接变形,保证产品质量。

3。焊接前,检查使用的钨电极是否与当前焊接板的厚度一致,否则用合适的钨电极代替。

4。氩弧焊前,钨电极突出喷嘴的长度为钨电极直径的1≤2倍。

5.如下表所示,在焊接前打开氩缸阀,并将氩的焊接流量调整到所需的流量。

6,调整合适的电流,下表显示不同板厚的比焊接电流。

7.选择合适的不锈钢焊丝,下表显示不同钢板厚度的不锈钢焊丝的选择,

7。氩弧焊时,钨电极与焊接部分的距离一般不大于钨电极直径的1.5倍。

8。焊接时焊丝与工件的夹角为10,钨极焊枪与工件的夹角为75。

9。焊接速度约为每分钟250

mm。根据个体的实际能力,确定了氩弧

的焊接速度。

10。焊接时应保持姿态稳定,焊丝应以等速送进溶解池。

11,焊缝宽度应均匀,高度和波动应相同,焊缝应美观。

不锈钢直流氩弧焊不同材料厚度相关钨电极直径及焊接电流参数表

12,操作前应严格按照拉深和工艺要求进行相关准备工作。

13。逆变式AC/DC氩弧焊机的电流选择开关应在运行前进行检查。

14。焊接过程中如果钢板不均匀,应在焊接前进行矫直和矫直。

15。在焊接过程中,尤其是在夏季,不能吹除电风扇,以避免吹散保护气体,保证焊接质量。

16。在焊接过程中,应保证风机在焊机中的正常运行,以保护设备的正常使用。

17。在焊接过程中,不存在影响产品质量的缺陷,如焊接肿瘤、无熔深等。

18。焊接完成后,应拆除工艺支撑,冷却焊接件后应消除焊接疤痕。

19,焊接后应清除渣及其他飞溅,以确保焊接后产品清洁美观。

20。焊接过程中会发生一定的焊接变形,应根据焊接后图纸的技术要求进行相应的焊后修正。

21,不锈钢氩弧焊操作人员必须戴上头罩、手套、工作服和工作鞋,以避免在弧光下发生紫外线和红外线灼伤。

22。当经营者在工作过程中发现影响设备或产品质量的不确定因素时,应立即停止工作,排除不确定因素后在继续工作前切断电源,如有问题难以解决,应立即通知组长或设备维修部门。

23。操作完成后,应根据图纸和工艺要求以及相应的文件(如日常生产报表、工作顺序卡等)对产品进行检查。应仔细、仔细和标准化地填写。

24。在操作过程中,如有技术问题难以解决,应及时与有关主管、工艺部门及其他部门联系。

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